华电烟气脱硫环保工程-石家庄石泵渣浆泵业浆液泵配套项目案例

一、项目概况

本项目为华电烟气脱硫环保专项工程，是火电行业烟气治理、环保达标排放的重点工程项目。项目整套脱硫系统浆液输送、废液处理、应急保障设备全部配套石家庄石泵渣浆泵业专用浆液泵设备，共计配置16台专用浆液泵，全面覆盖烟气脱硫工艺中石膏排出、石灰石浆液输送、浆液循环回用、事故应急处理、集水坑排水、滤液回收、废水给料等全工艺流程工况。本次配套的石泵衬胶浆液泵专为火电脱硫高磨损、微腐蚀、高含固量的严苛工况定制，具备耐磨防腐、密封性佳、使用寿命长、运行稳定、运维便捷等突出优势，可满足机组24小时连续高负荷运行要求，全力保障华电烟气脱硫系统高效、稳定、合规运行，确保烟气排放指标达标。

二、项目设备配置明细

• 石膏排出泵：2台，一运一备配置，主要负责脱硫反应后石膏浆液的稳定输送排出，有效防止管路淤积、堵塞，保障脱硫石膏产出工序顺畅运行。

• 石灰石浆液泵：2台，一运一备配置，承担脱硫核心原料石灰石浆液的定量输送任务，稳定供给脱硫反应系统，保障烟气脱硫效率达标。

• 石灰石浆液返回泵：2台，一运一备配置，实现未完全反应的石灰石浆液循环回用，提升原料利用率，降低工程运行能耗与物料损耗。

• 事故浆液泵：3台，专用应急保障设备，适配系统检修、机组启停、工况异常等特殊场景，快速疏导系统浆液，保障脱硫设备及系统安全。

• 吸收塔集水坑泵：2台，负责吸收塔区域积水、废液收集与排放，维持脱硫作业区域工况整洁，规避积水隐患。

• 滤液泵：3台，配套脱硫滤液回收系统，实现滤液输送与循环利用，契合环保节能的项目建设要求。

• 废水给料泵：2台，一运一备配置，负责脱硫系统废水输送处理，保障项目废水合规处置，满足环保排放标准。

本次华电烟气脱硫环保工程共计配套16台石家庄石泵渣浆泵业浆液泵，设备配置全面、工况覆盖完整，完全满足大型火电脱硫工程常态化运行、备用切换、应急防护、环保处理的全部使用需求。

三、设备核心材质与技术参数

1、主体结构材质

• 泵体外壳：采用球墨铸铁材质，结构强度高、抗冲击性强、不易形变开裂，可耐受脱硫系统高压、高负荷运行工况，设备整体结构稳定性极强。

• 核心过流部件：本项目石膏排出泵、石灰石浆液泵、石灰石浆液返回泵的叶轮、护套均采用A49特种耐磨材质，针对性抵御浆液颗粒高速冲刷与弱酸腐蚀，从根源降低过流部件损耗，适配高频次连续运行工况。

• 内衬及叶轮：采用优质天然橡胶材质，柔韧性优异、耐磨防腐、抗冲击，可有效缓冲浆液冲刷力度，大幅提升设备整体耐磨损性能。

2、核心部件使用寿命参数

• A49材质叶轮、护套：极限设计使用寿命可达30000小时，常规脱硫工况稳定运行寿命为20000小时，厂家建议在25000小时进行预防性更换，确保设备始终处于最佳运行状态。

• 天然橡胶叶轮及衬套：工况适配性优异，可稳定连续运行2000小时，损耗均匀、拆装更换便捷，不影响系统整体运行进度。

• 机械密封：标准稳定运行寿命达7000小时，密封性能稳定可靠，有效杜绝浆液渗漏、泄漏问题，保障现场安全生产。

• 滚动轴承：搭载高容量专用滚动轴承，设计使用寿命不低于50000小时，耐用性极强，大幅减少轴承更换频次，降低设备运维成本。

3、密封与润滑技术优势

• 轴承系统：采用自动油润滑套型式，可实现自动供油润滑，无需频繁人工维护，有效降低轴承运行摩擦损耗，延长轴承使用寿命，保障设备高速稳定运转。

• 密封系统：配置活塞环密封+橡胶二级密封双重密封结构，可有效阻挡现场脏物、粉尘、积水侵入轴承腔体与密封部位，彻底规避部件锈蚀、卡滞、损坏等故障，适配长期恶劣工况运行。

  
  

四、项目核心优势与实施成果

五、项目总结