冶金渣浆泵轴承发热原因及处理

　　冶金行业的渣浆泵，环境比电厂还苛刻——矿浆温度高、厂房粉尘大、泵经常24小时连轴转。轴承发热在这种工况下特别常见，而且往往不是单一原因，是几个因素叠在一起。轴承温度高了不及时处理，润滑油烧干、轴承抱死，泵解体检修，冶金产线跟着停，损失不小。很多冶金厂设备员一看到轴承热就只想到加油，其实轴承发热的原因有好几类，得按顺序排查。这篇把冶金渣浆泵轴承发热的常见原因和处理方法理一理。

　　先明确温度界限。冶金渣浆泵轴承运行温度一般不超过75度，报警值80度。冶金车间夏天环境温度就能到40多度，轴承温度跟着涨，所以判断是不是异常，要看相对环境温度的温升——温升超过45度就要警惕。摸轴承箱判断不准，要用测温枪或者红外热像仪测，最好记录趋势，温度一周比一周高，比突然高十度更值得关注。

　　第一类原因：润滑问题。这是最常见的。油位过高，轴承在油里搅动发热，油温上去又反过来让油变稀；油位过低，润滑不足，滚子干磨。油牌号不对，夏天用冬天油，粘度太低，油膜撑不住；冬天用夏天油，粘度太大，搅油损失大。油里进水或者进浆，油变乳白色，润滑性能全无——冶金渣浆泵的轴封水压力不对，或者填料密封滴漏，浆水顺着轴窜进轴承箱，这是进水的主要渠道。处理办法：先看油位镜，油位在1/2到2/3；换对牌号的油；油乳化了必须换，换之前把轴承箱洗干净；检查轴封水和密封，堵住进水源头。

　　第二类原因：对中不良。泵和电机联轴器对中偏差大，运行中产生附加力和振动，轴承承受额外负荷，温度升高。冶金现场泵基础长期受振动，地脚螺栓松动、基础沉降，都会导致对中漂移。判断方法：轴承温度高同时振动大，轴承座振动速度超过4.5mm/s就要查对中。处理：重新找正，最好在热态下找——冷态找正好了，运行起来热膨胀又偏了。地脚螺栓复紧，基础有裂纹或者灌浆脱落的要处理。

　　第三类原因：轴承本身失效。轴承安装时敲偏、游隙选错、滚道有疲劳剥落、保持架磨损，运行中都会发热。用听诊棒听声音：均匀的嗡嗡声正常，咯咯声可能是滚子碎了，尖叫声可能是缺油干磨。轴承跑圈——内圈和轴、外圈和轴承室之间发生相对转动，摩擦生热，拆开看接触面有发蓝发黑的痕迹。这种情况只能换轴承，安装用热装或者压力机，别用锤子敲，游隙要按工况选。

　　第四类原因：冷却不足。大功率渣浆泵轴承箱带水夹套，冷却水中断、流量小、水垢堵了，热量带不走。冶金厂冷却水水质差，结垢快，水夹套半年不清理就可能堵半截。检查进出口温差，温差小说明流量不足或者堵了。处理：清洗水夹套，反冲管路，水垢厚的酸洗。冷却水阀别关太小，为了省水把温度省高了，得不偿失。还有环境因素：轴承箱散热片积灰太厚，或者泵周围堆了料、通风不良，厂房温度高，都会影响散热。

　　第五类原因：泵工况异常。叶轮不平衡、过流件磨损严重导致转子动平衡破坏、泵在小流量区运行、气蚀，都会让轴承承受额外负荷。冶金矿浆浓度高，泵长期偏离高效区运行，轴功率增大，轴承负荷跟着大。判断：对照性能曲线看运行点，出口压力高说明可能憋压运行，流量低说明可能堵了或者进口阀开小了。处理：调整运行点，回高效区；叶轮磨损严重的换叶轮，做动平衡；气蚀问题按汽蚀处理——冶金矿浆温度高，尤其容易气蚀。

　　还有一个特殊点：冶金渣浆泵的皮带传动比较多。皮带张紧度不当，太紧轴承承受额外径向力，发热；太松打滑，转速下降流量不足，电机电流还大。皮带磨损、各皮带张紧不一致，也会导致轴承受力不均。检查皮带张紧度，新旧皮带不要混用，一组皮带要一起换。

　　处理完要跟踪验证。换了油、找了正、清了冷却，连续跑两三个小时看温度是否稳定在正常范围。温度还是压不住，别硬撑，停泵解体检查轴承和轴封——继续跑下去烧了轴承，修起来更贵。日常巡检记录轴承温度、振动、油位、油质，建立趋势台账，冶金厂连轴转的设备，趋势管理比事后救火有效得多。

　　石家庄石泵渣浆泵业在冶金、有色冶炼矿浆输送工况有成熟的渣浆泵配套，轴承选用调心滚子轴承，轴承箱带冷却水夹套，适应高温粉尘环境。冶金现场遇到轴承发热，按润滑油、对中、轴承、冷却、工况的顺序排查，大部分问题能快速定位。日常把油位油质、冷却水、皮带张紧这几项管好，轴承发热的故障率能降一大截。

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