污水处理渣浆泵堵塞原因及防堵设计

　　污水处理厂的渣浆泵、污泥泵，最让运维人员头疼的不是磨损，是堵。泵一堵，过流道塞满杂质，电流飙升，不出水，严重的还烧电机。拆开来掏，里面缠的是塑料袋、纤维、抹布、树枝，还有结成团的污泥。一次堵塞清理下来，少则两三个小时，多则大半天，后续工序跟着受影响。污泥泵本来就是污水处理线上的关键设备，它一停，污泥回流不上来，二沉池跑泥，整个处理节奏都乱。搞清楚堵塞是怎么发生的，再在选型和设计上提前防，比事后拆泵划算得多。

　　先说说污泥泵为什么容易堵。污水处理厂的污泥不是清水，里面什么都有——初沉污泥里夹带砂砾、栅渣，剩余污泥里有大量活性污泥絮体，还有从格栅漏过来的纤维、毛发、塑料碎屑。这些东西进入泵腔后，最容易卡在哪里？叶轮。传统的封闭式叶轮叶片通道窄，纤维状物质缠在叶片进口和轮毂上，越缠越多，流道越堵越死。其次是泵壳隔舌和压水室，团状污泥卡在那里也会造成过流面积减小。还有入口管道，如果安装时进口直管段不够，或者底部有积泥坑，杂物在那里沉积结块，进入泵就成了堵塞源。

　　从选型角度防堵，第一步是选对叶轮形式。污水处理行业用得最多的是三种叶轮：封闭式、半开式、旋流式。封闭式叶轮效率高，但通道窄，容易缠堵，适合杂质少、颗粒细的污泥工况。半开式叶轮没有前盖板，通道宽一些，通过能力比封闭式好，效率略低一点。旋流式叶轮（也叫涡流泵叶轮）是把叶轮缩在泵壳后侧，浆体在泵腔内涡流运动，叶片不直接过流杂物，通过能力最强，大颗粒、纤维、长布条都能过去，代价是效率比封闭式低10%到20%。污泥含杂物多、纤维多的工况，选旋流泵或者大通道半开式叶轮，堵泵概率会大幅下降。

　　过流面积和叶片数量也要注意。同样口径的泵，叶片少的通道宽，通过能力强。有些厂家专门做"无堵塞泵"，叶片少到两片、三片，流道加宽，就是为了过纤维和大颗粒。选泵的时候别光看口径，要看实际通过最大颗粒直径——这个参数厂家样本上一般有标注，把现场可能出现的最大杂物尺寸对照一下。

　　入口条件也很关键。污泥泵进口前最好设一段直管段，至少3到5倍管径，让浆体在进入叶轮前流态稳定。进口管道不能有突然变径、急弯，这些地方容易积气积渣。泵的安装位置要避开集水池角落和积泥死角，池底坡度要够，让污泥能自然流向泵口。很多堵塞其实不是泵的问题，是入口管路设计不合理，杂物在管道里就开始沉积了。

　　运行操作上也有不少讲究。污泥浓度不能忽高忽低，浓度突然升高，污泥成团进入泵里，最容易堵。泵启动前最好先反冲一下，把进口管里沉积的污泥冲松。长时间停泵后再启动，不要直接带负荷开，先点动几次看看情况。很多污水厂有经验的操作工，听到泵声音不对就赶紧停，硬憋下去就烧电机了。还有一点，格栅是防堵的第一道防线——粗细格栅间距要合适，栅渣要及时清，格栅漏得越干净，泵堵得越少。这是系统问题，不能光靠泵本身扛。

　　如果现场已经频繁堵泵，除了换泵型，还有几个补救办法。一是在泵入口加反冲洗水管，堵了之后开反冲把杂物顶回去。二是装切割装置，有些泵在进口处带切割刀盘，把纤维、塑料袋切碎再打过去，适合杂物特别多的工况。三是并联两台泵交替运行，一台堵了切另一台，不影响连续生产。四是定期手动盘车，长期不用的泵盘几圈，防止污泥在泵腔内干结结块。

　　材质方面，污水处理污泥磨蚀性不算特别强，但有腐蚀性，尤其工业废水混入的污水。过流件用耐磨铸铁或者高铬合金偏贵，很多工况用球铁加涂层就够，海水或者强腐蚀场合用双相不锈钢。橡胶过流件在细颗粒污泥里也能用，但注意不能有大块尖锐杂物，否则橡胶被割破。密封选机械密封，现场滴漏污水味道大，填料密封不太合适，配冲洗水保持端面清洁。

　　石家庄石泵渣浆泵业在市政污水、工业废水污泥输送这块有成熟的泵型配置，从ZJ系列渣浆泵到无堵塞泵型都能根据工况配。选泵之前把污泥类型（初沉污泥、剩余污泥、消化污泥）、含固率、有没有纤维杂物、温度这些情况说清楚，厂家就能帮你在通过能力和效率之间找平衡。堵泵这件事，三分靠泵，七分靠系统——格栅、管路、操作、维护一起跟上，才能真正少拆泵、少停机。

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