电厂渣浆泵轴承温度过高原因及处理

　　电厂除灰、脱硫系统的渣浆泵，运行中最常见也最危险的故障之一，就是轴承温度高。轴承温度一上来，报警响了，如果处理不及时，轴承受热变形、润滑油变质，最后烧瓦抱轴，泵得解体大修，脱硫或者除灰线停个一两天。电厂人对这个问题特别敏感——主机运行的时候，辅机掉了不是小事。很多电厂遇到轴承温度高，第一反应是加油、换油，或者紧一紧地脚螺栓，但效果时好时坏。轴承温度高不是单一原因，得一项一项排查。这篇把常见原因和处理办法理一理，现场遇到了能按图索骥。

　　先说说正常温度范围。渣浆泵轴承运行温度一般不超过75度，报警值通常设80度，跳闸值90度。刚启动的时候温度上升快一点，一小时内稳定下来是正常的。如果温度稳定在70度以下，不用紧张；如果持续上升超过80度，就必须查原因了。测温度用测温枪或者轴承箱上的铂电阻，别用手摸判断，烫不烫不准。

　　第一个要查的就是润滑油。油多油少都不行。油位太高，轴承搅拌油液发热；油位太低，润滑不够，摩擦面干磨。新换的油牌号不对也会出问题——粘度太高，搅油损失大发热；粘度太低，油膜形不成，磨损加剧。还有油进水、进浆了，油变乳白色，润滑性能全失。处理办法：先看油位镜，油位在1/2到2/3之间正常；查油的牌号对不对，夏天用粘度高一点的，冬天用低一点的；油乳化了立刻换，换之前把轴承箱冲干净。填料密封漏的浆水窜进轴承箱是常见进水原因，轴封水别开太大。

　　第二个常见原因是对中不好。泵和电机用联轴器连接，对中偏差大，运行中产生附加轴向力和径向力，轴承负荷加重，温度升高。这种情况一般伴随机组振动也大，轴承座振动速度超过4.5mm/s就要警惕。找对中要在泵热态下做——冷态对中好了，运行起来泵和电机受热膨胀不一样，反而偏了。有条件的用激光对中仪，没条件的用百分表打径向和端面跳动。找正完跑半小时再测温度，如果温度下来了，说明就是对中的问题。

　　第三个原因是轴承本身的问题。轴承安装时敲偏了、滚道有损伤、保持架坏了，或者轴承游隙选得不对，运行中都会发热。用听诊棒听轴承声音，正常是均匀的嗡嗡声，如果有咯咯声或者尖叫声，轴承可能坏了。轴承跑圈——内圈和轴、外圈和轴承室之间相对转动，也会发热，拆开看轴和轴承室表面有没有划痕。这种情况只能换轴承，安装时用热装或者专用工具，别拿锤子直接敲。

　　第四个原因是冷却不够。大功率渣浆泵轴承箱有冷却水管，冷却水中断或者结垢堵了，热量带不走，温度就上去。查冷却水进出口温差，温差小说明流量不够或者堵了。冷却水管路定期反冲，水垢厚了除垢。有些现场把冷却水阀关小了节能，结果温度高了更费电。还有一种情况是轴承箱散热片积灰太厚，夏天环境温度高，散热差，吹一吹灰就好。

　　第五个原因是泵本身工况异常导致的。叶轮不平衡、过流件磨损严重、泵内进了气体发生气蚀、出口阀门开得过小导致泵在小流量区运行，这些都会让轴承承受额外负荷。气蚀的时候轴承温度高，同时泵体振动大、有噼啪声。过流件磨损后转子动平衡破坏，振动和温度一起上来。小流量运行时泵内液体回流发热，轴承温度也会涨。遇到这种情况，先对照泵的性能曲线看看运行点偏在哪里，调整阀门开度或者变频转速，把运行点拉回高效区。

　　还有一个容易被忽略的点：地脚螺栓松了或者基础刚性不够。泵组振动传不开，能量变成热量在轴承箱里积聚。地脚螺栓紧一遍，检查基础有没有裂纹、灌浆层有没有脱落。皮带传动的泵，皮带张紧度不合适也会增加轴承负荷，太紧了轴承承受额外径向力，温度高；太松了打滑发热。

　　处理完之后要观察。轴承温度高不是处理完就完事，换了油或者找正后，连续跑两三个小时，看温度是不是稳定在75度以下，振动值降没降。如果温度还是下不来，别硬撑着运行，停泵拆检查——继续跑下去，轴承烧坏了修起来更贵。日常巡检把轴承温度、振动、油位记下来，趋势比单点数据有用——温度一周内慢慢爬升，比突然高十度更值得警惕。

　　石家庄石泵渣浆泵业的渣浆泵在电厂除灰、脱硫工况有成熟应用，配套轴承选用大游隙调心滚子轴承，轴承箱带水夹套冷却。现场遇到轴承温度高的问题，按润滑油、对中、轴承本身、冷却、工况这个顺序排查，大部分问题都能定位。日常维护把油位油质、冷却水、对中这几项做扎实，轴承温度高的故障能少一大半。

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