山西大同某洗煤厂高浓度煤泥输送项目

1. 项目单位

2. 应用工况

二、现场原有设备痛点

1. 磨损严重，漏浆频繁：煤泥内含矸石颗粒冲刷力强，普通材质叶轮、护套短期即磨穿，频繁跑浆污染车间，备件更换成本居高不下；

2. 高浓度介质易堵塞：常规泵流道狭窄，粘稠煤泥沉积堵泵，每班需停机清理，大幅压缩有效生产时长；

3. 电机匹配不合理：选型未结合现场实际流量、扬程核算，要么电机超负荷跳闸停机，要么功率冗余过大，长期空耗电费；

4. 无法适配 24h 重载连续作业：设备抗波动负荷能力差，负荷变化时流量扬程不稳，压滤进料不均、尾泥外排输送不畅，整条洗选生产线生产节奏被动中断。

三、石家庄石泵渣浆泵业定制化解决方案

1. 精准功率匹配，节能降耗

   摒弃通用标准化选型，依据现场工况精细计算匹配大功率重载专用电机，完美适配生产过程波动负荷，杜绝电机过载烧毁、功率过剩无效耗电，长期运行显著降低厂区用电成本。

2. 高铬合金过流件，超强耐冲刷

   泵体、叶轮、护板全套过流部件采用自研高铬耐磨合金材质，热处理工艺强化硬度，对比普通铸铁、普通合金泵耐磨性能提升数倍，长期输送带矸石高浓度煤泥不易磨穿跑浆，大幅拉长易损件更换周期。

3. 加宽优化流道，杜绝堵泵

   采用 CFD 水力模型优化加宽内部流道，提升介质通过性，粘稠高浓度煤泥、细矸混合浆体输送顺畅，无沉积、无堵塞，免去频繁拆泵清淤工序。

4. 重载稳定结构，支持全天候连续运转

   整机重型承载结构设计，抗冲击、抗变负荷能力强，可稳定实现 24 小时不间断满负荷运行，故障频次大幅降低，减少车间停机检修频次，保障煤泥压滤、尾泥外排全流程不间断作业。

四、项目落地运行成效

1. 耐磨运维成本大幅下降：高铬过流件耐磨表现突出，不再出现短期磨穿跑浆问题，备件采购、人工更换维护成本显著缩减，运维省心省力；

2. 输送全程无堵塞：加宽流道适配高粘稠煤泥与矸石混合介质，彻底解决堵泵停机清理问题；

3. 电机运行安全省电：精准工况匹配电机，负荷波动下无过载跳闸，无功率浪费，厂区煤泥输送工段电费明显降低；

4. 24h连续生产稳定可靠：设备可全天候不间断重载运转，维修停机次数锐减，煤泥压滤入料均匀稳定，尾泥外排输送通畅，整套煤泥水闭环系统承载力拉满，为洗煤厂持续稳产提供核心设备保障。

五、项目总结